2024-09-20瀏覽次數(shù)：0來源:利菲爾特
我們知道液壓油最常用的四個檢測指標有雜質含量、水分含量、粘度改變、總酸值，換句話說，維護中只要保持液壓油中較低的雜質含量和水分含量，并保持粘度和總酸值盡量少的改變，就延長了液壓油的使用壽命；從另外一方面，液壓油中雜質和水分少了，液壓系統(tǒng)運行更順暢，減少精密部件磨損和液壓閥卡閥的機率，保證生產設備正常運行。說到這兒，大家都知道通過精密過濾是維持液壓油四個指標重要的環(huán)節(jié)，市場上的濾油機多種多樣，常見的有壓力式、真空式、離心式、聚結式等，大小不一，功能不一，今天就說說液壓油過濾設備該如何選擇。
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過濾精度
過濾精度是過濾質量的保證，如果達不到設備液壓油清潔度要求的過濾精度，過濾也就失去了意義。設備的液壓油清潔度要求，通常在設備說明書上有注明，只需查看，再與濾油機可達到的精度對比，即可知道該濾油機是否滿足要求。現(xiàn)在行業(yè)多采用NAS，或ISO Code清潔度等級，常見液壓系統(tǒng)要求的液壓油清潔度NAS等級大致為：
| 系統(tǒng)類型 | 油品清潔度 | 過濾精度 |
|---|---|---|
| 可靠性要求高。如實驗室、航天 | 4級 | 1-3級 |
| 高性能高壓長壽系統(tǒng)，精密機床等 | 6級 | 3-5級 |
| 帶有液壓系統(tǒng)的機床 | 7級 | 4-6級 |
| 中等壓力、中等容量的一般及工程系統(tǒng) | 9級 | 6-8級 |
| 低壓或使用壽命不太苛刻的系統(tǒng) | 10級 | 7-9級 |
| 間隙較大的低壓系統(tǒng)機一般機床 | 12級 | 9-11級 |
02
過濾速度
過濾速度直接體現(xiàn)在生產效率，良好的過濾速度減少人工、減少設備準備時間，減少濾油機采購數(shù)量，減少綜合成本，這個是我們選購時關心的內容。過濾時可采用旁通過濾方式（適用于設備單個油箱較多油量，不能停機的設備），具體方法是：
濾油機的進、出兩個油管分別放入同一個油箱內（盡可能距離遠些）；
過濾時間按過濾量來計算，過濾量按油箱油量的10倍以上計算。
舉例：油箱有10桶（200升），濾油機流量是20升/分鐘，則過濾時間最少為：10桶×200升×10倍÷20升/分鐘（過濾速度）÷60分鐘 = 16.7小時
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單次過濾效率
也就是過濾一遍去除雜質的比例，常用β值或百分比來表示，這個數(shù)值越大越好，計算方式是：
Beta Ratio = 過濾前的顆粒數(shù) ÷ 過濾后的顆粒數(shù)
過濾效率 =（過濾前的顆粒數(shù) - 過濾后的顆粒數(shù)）÷ 過濾前的顆粒數(shù) ×%
例如：過濾前大于4 微米的顆粒數(shù)為8,000個，過濾后大于4 微米的顆粒數(shù)為40 個，則
β值 = 8,000÷ 40 = 200
過濾效率 =（8,000-40）÷ 8,000 ×% = 99.5%
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耗材用量、能耗大小
耗材常見的有濾芯，真空式濾油機還有真空泵油，電費，易損件等，這些都直接影響到使用成本。單個濾芯的納污量是決定可過濾多少雜質的重要指標，納污量越大越好。
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使用便捷性
濾油機通常需要穿行各個設備的狹小過道之間，有些需要下到地坑，也有的需要吊起到油壓機頂部使用，因此需要盡可能小的機身、較輕的重量、移動方便。另外還要求濾油機具備足夠的安全控制裝置，在長時間過濾中無需人工值守，節(jié)省人力。
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